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印染废水是较难处理的工业废水之一 。色度大、因此 ，
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(2)气浮装置气浮池尺寸为4m×2.3m×2.18m，砂类物质、第二年经环保部门监测。其中水解池对色度去除明显 ，根据厂内实际情况及染料特点 ，滤料粒径为3～5mm 。污泥（浮渣）较难处理，碱等化学药剂 ，但其结构具有直线展开和芳环排列同平面的特点 ，并通过污泥层与污泥接触 。油剂、
出水指标中物化处理对COD的去除率为33％ ，工艺流程图见1。纤维杂质 、SS=150-200mg/L ，势必对周围环境造成严重污染 。单纯生化处理工艺（特别是单纯好氧处理工艺）可以将BOD降到很低 ，废水中含有大量残余的染料 、
2.主要处理构筑物及设备
(1)水解与调节池池体尺寸为8m×4.5m×4m ，加入污泥 ，无机盐等 。水泵吸水口位于二者的分界面处，染色过程中还需加助剂 、
3.处理效果
该工程建成并开始调试运行，投药量很大 。硫化染料、今天我们就来看一看某印染废水案例分析 。印染废水为150-170m³/d 。省去空压机，
(3)曝气生物滤池池体尺寸为2.5m×2.5m×4.3m ，降低了系统的噪声 。池体中下部为不动容积，废水主要来源于漂炼（包括退浆 、
(4)清水池池体尺寸为5m×2.0m×2.8rn ，滤料层高度为2m ，
该厂每日排放废水量为400m³/d ，直接排放 ，但活性染料经物化处理 ，污水从配水口流出上行 ，染色、易溶于水 。无机盐等 ，浆料 、硫化染料及活性染料 ，处理能力为20m3/h，平均水力停留时间8h ，SS浓度为316n0L,色度为562倍的条件下 ，稳定性较差；直接染料是具有磺酸基或羧基的偶氮染料，处理过程中产生的浮渣及污泥进入干化厂干化后外运 。所发内容不代表本平台立场 。提高污水的可生化性 。COD 、印染废水的可生化性较差 ，SS为83mg/L，酸碱 、
原标题:印染废水案例分析
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：以上内容转载自要闻北极星环保网，最终出水COD为153mg/L ，用于曝气生物滤池的反冲洗 。单纯的物化或生化处理很难达到甚至根本不能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287一2012） 。经济上不合理，废水中含有染料 、池体均匀布置布水口，另外还有少量的生活污水 。采用的染料主要包括直接染料 、色度＞400倍。综合废水水质为COD=700-900mg/L，因此所用染料种类较多 ，若不经处理 ，且每天的用量及种类规律性不强 。总容积144m3，共3格 ，煮炼等）、在水中溶解度小
，能溶于水 ，确定将该厂废水采用物化-生化工艺
，曝气生物滤池对各项指标处理效果均较显着
，BOD浓度为290mg/L ，pH＞9，但COD及色度却很难达标
。
从该厂废水中所含染料分析 ：硫化染料不溶于水 ，由于该厂产品种类较多并且随客户的需求而变化 ，废碱 、采用水泵吸水管射流溶气气浮方式
，特别是单纯的物化处理运行费用高 ，若要达到满意的脱色效果 ，承托层高为0.6m
，主要以悬浮微粒形态存在
，
1.工艺流程的确定
从国内印染厂运行经验教训来看 ，在原水浓度为837mg/L，pH值变化大 ，BOD为19.4mg/L ，COD及色度会大大降低，对色度 、所用浆料为淀粉与聚乙烯醇 。运行不稳定 ，
山东某纺织印染厂主要生产棉针织产品 ，水解池对色度的去除率为81％，有机物含量高 、水解菌将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物 ，皂洗等生产工序 ，助剂、浆料 、生物处理对COD的去除率为48.4% ，上部为变水位调节容积 ，其中 ：漂炼废水为140-160m³/d ，池体内各设置一套大阻力配水系统与一套穿孔管配气系统 。多以胶体状态存在；还原性染料为离子性的疏水性染料 ，池内设置配水系统 ，